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酶制劑主要是經(jīng)過酶的提純，然后加工后具有催化功能的生物制品，用途十分廣泛，例如：醫(yī)藥中間體、食品加工用添加劑及家畜家禽養(yǎng)殖的生長促進劑，在紡織、輕工、皮革、造紙、采油、建筑、環(huán)保等行業(yè)中也都有所應用。酶制劑在各行業(yè)中的廣泛應用給生產(chǎn)企業(yè)造成了很大的壓力，急需解決酶制劑的生產(chǎn)工藝。

酶制劑的生產(chǎn)過程主要包括兩個方面：一方面是對酶發(fā)酵液的雜質(zhì)與酶的分離，二是對酶清液的濃縮和純化。傳統(tǒng)的酶制劑生產(chǎn)工藝是發(fā)酵、絮凝沉淀、過濾、溶劑萃取、真空蒸發(fā)、干燥等，采用此方法能源消耗高、酶失活率也較高、回收率低。市場上高品質(zhì)的酶制劑出現(xiàn)了供不應求的現(xiàn)象，所以改進酶制劑生產(chǎn)工藝成為了重中之重。

將滲透汽化膜分離技術應用于酶制劑的提取過程中，可以在很短的時間內(nèi)對酶進行高度濃縮，而且提取的活菌體不會失活，顯著提高了酶制劑的生產(chǎn)效率。下游酶清液采用超濾濃縮技術，此過程可去除酶清液中大部分的色素和無機鹽，同時整個過程在常溫下進行，不會對產(chǎn)品活性造成任何影響，確保了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，產(chǎn)品的品質(zhì)顯著提升。整套膜分離系統(tǒng)設計合理，操作十分簡單，有效降低了勞動強度，濃縮了酶制劑提取濃縮的時間。

酶制劑的提取過程中滲透汽化膜分離技術的應用與傳統(tǒng)工藝相比，有效節(jié)約了能耗，酶活性回收率也非常高，降低了設備的運行成本，為企業(yè)創(chuàng)造了更高的經(jīng)濟效益。